無縫熱壓彎頭工藝規范

無縫熱壓彎頭

主要加工工藝	原材料進廠→下料→加熱→磨具成型→除預料→熱處理→機加工坡口→表面處理→成品檢驗→標識保護→入庫存放 （注：對不銹鋼產品在表面處理前有一酸洗鈍化工序）
材料范圍	碳鋼、鉻鉬鋼、低合金鋼、各種不銹鋼
產品規格	DN12-DN600
主要設備及 安裝	1：2500T壓力機1臺（主要用于模壓成型） 2：500T壓力機1臺（主要用于模壓成型） 3：315T壓力機1臺（主要用于模壓成型） 4：加熱設備、熱處理設備及熱處理輔助設備同異徑管加工設備 5：機加工設備：動力頭車床JT250 TX50 TX63A 車床：CQ61100一臺 6：各種成型磨具212套 7：噴砂設備（用于表面除銹） 8：管材下料機：一臺DN600 9:各種壓制彎頭用內襯芯頭一批120套 10：等離子切割機二臺

無縫熱壓彎頭 生產工藝規范

一、原材料的驗收

1 、原材料應符合相關標準及技術規范書的要求。

2 、原材料表面應無油污，過多的銹腐蝕物和明顯的凹痕缺陷，低熔點金屬污染等。

3 、查驗原材料的質證書、爐號、批號、規格，生產廠家及執行標準。

4 、原材料用鋼絲刷進行機械除銹，使之滿足無損檢測的要求。

5 、原材料進行尺寸檢測（長度、寬度、厚度）。

6 、進廠后鋼管，應進行超聲波復檢，Ⅰ級為合格。

7 、理化檢測，對進廠的鋼板按爐批號、規格進行化學元素分析、力學性能、硬度測試，試驗結果應符合原材料標準要求。

8 、復檢后按廠規進行編號登記入冊

二、制造過程

1 ．選材下料，選材下料，彎頭選擇合適的鋼管，用模板劃線用氧炔焰或鋸床切割 , 并將原材料的爐、批號及管件規格、工程名稱、編號標識清楚。

2. 彎頭壓制成型

①將坯料放入加熱爐中， 400 ℃以上升溫速度≤ 200 ℃ /h, 加熱保溫（加熱溫度及保溫時間參照公司編制的熱加工工藝規范），確保坯料燒透開始壓制。

②將加熱的坯料放入加模具中（模具內表面應均勻涂加石墨粉）使坯料與模具周向同心。周向錯邊≤ 10mm 。

③啟動液壓系統，保證壓力大于 8MPa.

④在始壓時，用紅外測溫儀測坯料溫度，使之大于 850 ℃，且保證終壓溫度大于 750 ℃。

⑤在壓制過程中，且保周向壓力平衡。

⑥以彎頭半片周長為基準量取一定距離，用割槍按坡口角度將多余部分去除，并用角磨機磨削 , 。

⑦去端、整型：根據彎頭的規格用合適的胎具在坡口機上找正，然后把割槍固定好，割去多余的坯料，并給車口留有加工余量，用專用胎具夾緊彎頭，用撐頭在壓力機上進行端口整型。

3. 熱處理：按照熱處理工藝，將彎頭入爐熱處理。

4. 熱處理：按照熱處理工藝，將彎頭入爐熱處理。

5. 表面處理：熱處理后的管件用噴砂機將表面氧化皮去除。

6. 表面處理完后對彎頭焊縫進行 100% 的射線檢測，Ⅱ級合格。

7. 力學性能檢測：根據相關標準，對彎頭進行力學性能試驗，確保彎頭的力學性能達標，檢測項目及取樣方位應符合相關標準要求的規定。

8. 端部加工：按設計確認圖紙進行機械端面加工坡口。距管端 50mm 范圍內，內外焊縫余高用角磨機磨削。

9．外觀檢測

①彎頭不得有裂紋等現象存在，表面應無硬點。

②彎頭管體上的任何缺陷不允許焊接修補。

10. 尺寸檢測：由公司相關檢測人員，根據圖紙及管件的相關標準要求進行尺寸檢測，并滿足其公差要求。

11. 表面處理：彎頭內外表面應光滑，無有損強度及外觀缺陷，如結疤、劃痕、重皮等，發現缺陷后應修磨處理，修磨處的減薄量不小于原壁厚的 93.5% ，修磨處應圓滑并用著色劑或磁粉探傷確認缺陷清除為止。

12.彎頭的無損檢測

在彎頭熱處理后，由公司持有相關資質證書人員，根據標準要求對彎頭進行磁粉、超聲波，檢測結果達到Ⅰ級合格。

13．標識

用模板噴刷或低應力印模進行標記，在外壁按順序清楚的標明標準要求的內容。

14.彎頭的堆放及運輸

彎頭在運輸過程中運輸過程中不能與車廂的任何部分接觸，避免磕碰。

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