鍛制管件 生產工藝規范

鍛制管件制作工藝

主要加工工藝	原材料進廠→材料復檢→下料→加熱鍛制→熱處理→表面處理→精機加工成型→無損檢驗→尺寸檢驗→成品檢驗→標識保護→入庫存放 （注：對不銹鋼加工后→酸洗鈍化工序）
產品規格	鍛制彎頭、三通、異徑管
材料范圍	碳鋼、鉻鉬鋼、低合金鋼、各種不銹鋼
主要設備及工裝保證	1、鍛錘二臺（夾板式） 2、沖床二臺（夾板式） 3、磨擦壓力機：150T一臺 4、燃煤加熱爐：4m2一臺 5、燃油加熱爐：4m2一臺 6：數控車床：12臺 7、熱處理及輔助設備（同其它管件設備） 8、機加工設備：①車床：50以下60臺  50  6臺 立車：1600  2臺  3200  1臺 ②鉆床：Z3132α一臺 ③鉆床：Z3125一臺 各種規格相配的成型模具160套

鍛制管件生產工藝過程：

1 、下料

按照計算好的下料尺寸下料，在下料過程中要求按材料的規格和材質等進行必要的標識移植，并且對斷好的坯料的幾何尺寸進行逐件檢驗。

2 、鍛造

管件按相應材料的鍛造工藝要求將合格坯料放在加熱爐中加熱后進行鍛造。不同材質的坯料按相應加熱溫度和保溫時間的工藝卡要求進行。

3 、熱處理

按照規定溫度，相應的保溫時間對管件進行熱處理，對熱處理完成后的管件進行表面清理后作力學性能檢測及硬度檢測，試驗結果應符合相關材料標準的要求。

4 、機械加工

按相應的標準或者圖紙要求，利用車床、洗床等機械設備對坯料進行機加工成型，使管件產品達到標準要求的外觀和幾何尺寸。

5 、成品檢驗

（一）外觀質量的檢驗

表面不得有毛刺，有害的劃痕和其它的缺陷。

（二）尺寸檢驗

按照標準或圖紙要求進行尺寸，公差等項目進行檢測

（三）無損檢測

①管件的無損檢測應在熱處理后進行，常用磁粉、著色、超聲波檢測方法，檢測結果均以 I 級為合格。

②管件的無損檢測按 NB/T47013-2015 的有關規定進行檢測和驗收。

對所有管件進行酸洗、鈍化處理

6 、標識

管件檢測完成后，不合格品堆放處理，合格品依下列格式進行標志入庫，并分別按程序文件中規定的編號錄入產品臺帳。同時碳鋼、合金鋼用模板噴刷法噴刷標志，不銹鋼采用電腐蝕標志。

標識內容：標準代號、公稱管徑、額定值級別、 管件類型、材料等。

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