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焊接管件無損檢測：NDT

  • 分類： 行業動態
  • 作者：千亿体育游戏在线登录
  • 來源：河北千亿国际(唯一)平台有限公司
  • 發布時間：2019-11-05
  • 訪問量： 175

【概要描述】 焊接管件無損檢測：NDT 是指對材料或工件實施一種不損害或不影響其未來使用性能

焊接管件無損檢測：NDT

【概要描述】 焊接管件無損檢測：NDT 是指對材料或工件實施一種不損害或不影響其未來使用性能

  • 分類： 行業動態
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詳情
焊接管件無損檢測：NDT 是指對材料或工件實施一種不損害或不影響其未來使用性能或用途的檢測手段。
NDT 能發現材料或工件內部和表面所存在的缺陷，能測量工件的幾何特征和尺寸，能測定材料或工件的內部組成、結構、物理性能和狀態等。
NDT 能應用于產品設計、材料選擇、加工制造、成品檢驗、在役檢查（維修保養）等多方面，在質量控制與降低成本之間能起最優化作用。NDT還有助于保證產品的安全運行和（或）有效使用。
無損檢測方法種類
NDT 包含了許多種已可有效應用的方法。按物理原理或檢測對象和目的的不同，NDT 大致已可分為如下幾種方法：
a)　輻射方法：
——（Ｘ 和伽瑪）射線照相檢測 (X-ray and gamma-ray radiographic testing)；
——射線實時成像檢測 (radioscopic testing)；
——計算機層析照相檢測 (computed tomographic testing)；
——中子輻射照相檢測 (neutron radiographic testing)。
b)　聲學方法：
——超聲檢測 (ultrasonic testing)；
——聲發射檢測 (acoustic emission testing)；
——電磁聲檢測 (electromagnetic acoustic testing)。
c)　電磁方法：
——渦流檢測 (eddy current testing)；
——漏磁檢測 (flux leakage testing)。
d)　表面方法：
——磁粉檢測 (magnetic particle testing)；
——（液體）滲透檢測 (liquid penetrant testing)；
——目視檢測 (visual testing)。
e)　泄漏方法：
——泄漏檢測 (leak testing)。
f)　紅外方法：
——紅外熱成像檢測 (infrared thermographic testing)。
常規 NDT 方法是指目前應用較廣又較成熟的 NDT 方法，它們是：射線照相檢測（RT）、超聲檢測（UT）、渦流檢測（ET）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）。
某些 NDT 方法會產生或附帶產生諸如放射性輻射、電磁輻射、紫外輻射、有毒材料、易燃或易揮發材料、粉塵等物質，這些物質對人體會有不同程度的損害。因此在應用 NDT 時，應根據可能產生的有害物質的種類，按有關法規或標準要求進行必要的防護和監測，對相關的 NDT 人員應采取必要的勞動保護措施。
每種 NDT 方法均有其能力范圍和局限性，各種方法對缺陷的檢出幾率既不會是 100 ％，也不會完全相同。例如射線照相檢測和超聲檢測，對同一被檢物的檢測結果不會完全一致。
常規 NDT 方法中，射線照相檢測和超聲檢測主要用于探測被檢物內部的缺陷；渦流檢測和磁粉檢測用于探測被檢物表面和近表面的缺陷；滲透檢測僅用于探測被檢物表面開口的缺陷。
射線照相檢測適用于探測被檢物內部的體積型缺陷，如氣孔、夾渣、縮孔、疏松等；超聲檢測適用于探測被檢物內部的面積型缺陷，如裂紋、白點、分層和焊縫中的未熔合等。
射線照相檢測常被用于檢測金屬鑄件和焊縫，超聲檢測常被用于檢測金屬鍛件、型材和焊縫。在對焊縫中缺陷的檢出能力上，超聲檢測通常要優于射線照相檢測。
射線照相檢測（RT）
能力范圍：
a) 能檢測出焊縫中存在的未焊透、氣孔、夾渣等缺陷；
b) 能檢測出鑄件中存在的縮孔、夾渣、氣孔、疏松、熱裂等缺陷；
c) 能確定檢出缺陷的平面投影位置和大小，以及缺陷的種類。
注:射線照相檢測的透照厚度，主要由射線能量決定。對于鋼鐵材料，400 kV Ｘ 射線的透照厚度可達 85 mm 左右，鈷 60 伽瑪射線的透照厚度可達 200 mm 左右，9 MeV 高能 Ｘ 射線的透照厚度可達 400 mm 左右。
局限性：
a)　較難檢測出鍛件和型材中存在的缺陷；
b)　較難檢測出焊縫中存在的細小裂紋和未熔合。
超聲檢測（UT）
能力范圍：
a)　能檢測出鍛件中存在的裂紋、白點、分層、大片或密集的夾渣等缺陷；
注1：用直射技術可探測內部缺陷或與表面平行的缺陷，對于鋼鐵材料，其最大有效探測深度可達 1 m 左右；
注2：用斜射技術或表面波技術可探測與表面不平行的缺陷或表面缺陷。
b)　能檢測出焊縫中存在的裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷；
注:通常采用斜射技術，若用 2.5 MHz 超聲波對鋼焊縫進行檢測，其最大有效探測深度約為 200 mm。
c)　能檢測出型材（包括板材、管材、棒材及其他型材）中存在的裂紋、折疊、分層、片狀夾渣等缺陷；
注：通常采用液浸技術，對管材或棒材也可采用聚焦斜射技術。
d) 能檢測出鑄件（如形狀簡單、表面平整或經過加工整修的鑄鋼件或球墨鑄鐵）中存在的熱裂、冷裂、疏松、夾渣、縮孔等缺陷；
e) 能測定檢出缺陷的坐標位置和相對尺寸，但較難判定缺陷的種類。
局限性：
a)　較難檢測出粗晶材料（如奧氏體鋼的鑄件和焊縫）中存在的缺陷；
b)　較難檢測出形狀復雜或表面粗糙的工件中存在的缺陷。
渦流檢測（ET）
能力范圍：
a)　能檢測出導電材料（包括鐵磁性和非鐵磁性金屬材料、石墨等）的表面和（或）近表面處存在的裂紋、折疊、凹坑、夾雜、疏松等缺陷；
b)　能測定檢出缺陷的坐標位置和相對尺寸，但難以判定缺陷的種類。
局限性：
a)　不適用于非導電材料；
b)　不能檢測出導電材料中存在于遠表面的內部缺陷；
c)　較難檢測出形狀復雜的工件表面或近表面處存在的缺陷。
磁粉檢測（MT）
能力范圍：
a)　能檢測出鐵磁性材料（包括鍛件、鑄件、焊縫、型材等各種工件）的表面和（或）近表面處存在的裂紋、折疊、夾層、夾雜、氣孔等缺陷；
b)　能確定檢出缺陷在被檢物表面的位置、大小和形狀，但較難確定缺陷的深度。
局限性：
a)　不適用于非鐵磁性材料，如奧氏體鋼、銅、鋁等材料；
b)　不能檢測出鐵磁性材料中存在于遠表面的內部缺陷。
滲透檢測（PT）
能力范圍：
a)　能檢測出金屬材料和致密性非金屬材料的表面存在開口的裂紋、折疊、疏松、針孔等缺陷；
b)　能確定檢出缺陷在被檢物表面的位置、大小和形狀，但難以確定缺陷的深度。
局限性：
a)　不適用于疏松的多孔性材料；
b)　不能檢測出表面未開口而存在于材料內部和（或）近表面的缺陷
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