三通又稱管件三通或者三通管件，三通 接 頭 等。主要用于改變流體方向的，用在主管道要分支管處。可以按管徑大小分類。一般用 碳 鋼 ，合金鋼，不銹鋼，銅， 鋁 等材質制作。
三通是具有三個口子，即一個進口，兩個出口；或兩個進口，一個出口的一種 化工管 件 ，有T形與Y形，有等徑管口，也有異徑管口，用于三條相同或不同管路匯集處。三通的主要作用是改變流體方向的。
三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管。
三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。
因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設備噸位較大，目前國內主要用于小于DN400的標準壁厚三通的制造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。
三通熱壓成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經加熱，放入成形模中，并在管坯內裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動并在沖模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償的，所以也稱為徑向補償工藝。
由于采用加熱后壓制三通，材料成形所需要的設備噸位降低。熱壓三通對材料的適應性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。
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一、原材料的驗收 1、原材料應符合相關標準和技術規范書的要求。 2、原材料表面應無油污，過多的銹腐蝕物和明顯的凹痕缺陷，低熔點金屬污染等。 3、查驗原材料的質證書、爐號、批號、規格，生產廠家及執行標準。 4、原材料用鋼絲刷進行機械除銹，使之滿足無損檢測的要求。 5、原材料進行尺寸檢測（長度、寬度、厚度及鋼板的不平度）。 6、進廠后的鋼板和鋼管，應進行超聲波復檢，Ⅰ級為合格。 7、理化檢測，對進廠的鋼板按爐批號、規格進行化學元素分析、力學性能、硬度測試，試驗結果應符合原材料標準要求。 8、復檢后按廠規進行編號登記入冊 二、制造過程 （1）熱壓成型 1．選材下料，按照三通的規格，選擇適當的鋼板（卷制成管坯，進行機械坡口和修正）或鋼管，用半自動氧炔焰或等離子切割。并將原材料的爐、批號及管件規格、工程名稱、編號標識清楚。 2.三通壓制成型 ①操作人員應學習相關工藝文件并熟悉設備的操作方法及工藝過程，并準備好在工作過程中需要的各類器具。 ②裝爐加熱：將三通坯料裝入天然氣熱處理爐中，底部用墊鐵將坯料與爐車隔離且保證三通間距≥200mm，400℃以上升溫速度≤200℃/h。 ③將三通坯料加熱保溫，確保三通燒透后出爐壓扁（保證焊縫在三通中央），使壓制后短軸長不大于三通外徑（模具內徑）。 ④繼續裝爐加熱并進行保溫,后出爐將三通管坯部分（焊縫在底部）淬火后，迅速將管坯放入模具中鼓包，在壓力的作用下，未冷卻部分沿胎具內腔流動形成支管。 ⑤重復過程④，直至支管滿足要求。 ⑥開孔：以三通底為基準，向支管處量取一定距離，以主管肩部為基準向支管處量取一定距離，畫點連線用割槍開孔。 ⑦將三通坯料繼續加熱并進行保溫后，將主管部分淬水后迅速將三通放入模具中，將拉模放入支管中用壓力機將其壓下，（在壓制中拉模應垂直壓下，保證支管不得壓偏）直至支管滿足要求。 ⑧去端：以支管中心為基準，向主管管端量取一定距離；以三通底為基準，向支管量取一定距離，將多余部分用割槍去除。 ⑨整形：將三通再次加熱，用壓力機將三通主、支管校圓。 6.熱處理：按照熱處理工藝，將三通入爐熱處理。 7.表面處理：熱處理后的管件用噴沙機或磨光機將表面氧化皮去除。 8.表面處理完后對三通焊縫進行100%的射線檢測，Ⅱ級合格，對管件本體進行100%磁粉或滲透檢測，結果應滿足NB/T47013.4-2015或NB/T47013.5-2015 I級要求。 9.力學性能檢測：根據相關標準，對三通進行力學性能試驗，確保三通的力學性能達標，檢測項目及取樣方位應符合相關標準或技術規范書的要求。 10.端部加工：按設計確認圖紙進行機械端面加工坡口。距管端50mm范圍內，內外焊縫余高用角磨機磨削。 11.外觀檢測 ① 三通 不得有裂紋、過燒、過熱等現象存在，表面應無硬點。 ②三通支管根部不允許有明顯褶皺。 ③三通管體上的任何缺陷不允許焊接修補。 12.尺寸檢測 由公司相關檢測人員，根據圖紙及管件的相關標準要求進行尺寸檢測，并滿足其公差要求。 13.表面處理：三通內外表面應光滑，無有損強度及外觀缺陷，如結疤、劃痕、重皮等，發現缺陷后應修磨處理，修磨處的減薄量不小于原壁厚的93.5%，修磨處應圓滑并用著色劑或磁粉探傷確認缺陷清除為止。 14.酸洗鈍化處理 對不銹鋼管件還應進行酸洗鈍化處理。 15．標識 用模板噴刷或低應力印模進行標記，在外壁按順序清楚的標明標準要求的內容。 16.三通的堆放及運輸 |
產品售后服務承諾書
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1、產品交貨期：盡量按用戶要求，若有特殊要求，需提前完工的，我公司可特別組織生產、安裝，力爭滿足用戶需求。
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2.1原材料檢驗報告（含質保書復印件）
2.2理化性能試驗報告
2.3無損檢測報告（MT、UT）
2.4外形尺寸（包括壁厚）的檢測報告
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